انواع دستگاه فالوده ساز: راهنمای جامع
دستگاه فالوده ساز از جمله تجهیزات پرکاربرد در صنعت غذا و به خصوص در بستنی
فروشی‌ها و کافی‌شاپ‌ها است. این دستگاه‌ها با تولید رشته‌های باریک و شفاف فالوده،
به تهیه این دسر محبوب کمک می‌کنند. با توجه به نیازهای مختلف بازار، دستگاه‌های
فالوده ساز در انواع و مدل‌های مختلفی تولید می‌شوند. در این مقاله به بررسی انواع مختلف
دستگاه فالوده ساز و ویژگی‌های هر یک می‌پردازیم.
انواع دستگاه فالوده ساز
دستگاه‌های فالوده ساز را می‌توان بر اساس چندین معیار طبقه‌بندی کرد:
1. بر اساس روش تولید:
دستگاه‌های پرس‌کننده: در این دستگاه‌ها، خمیر فالوده با فشار از روزنه‌های ریزی عبور کرده و به صورت
رشته‌های باریک در می‌آید. این نوع دستگاه‌ها معمولاً دارای یک پیستون هیدرولیکی هستند که فشار لازم
برای خارج شدن خمیر را ایجاد می‌کند.
دستگاه‌های اکسترودر: در این دستگاه‌ها، خمیر فالوده از یک لوله باریک با فشار خارج می‌شود و به صورت
رشته در می‌آید. این نوع دستگاه‌ها معمولاً از یک مارپیچ برای هدایت خمیر استفاده می‌کنند.
2. بر اساس ظرفیت تولید:
دستگاه‌های خانگی: این دستگاه‌ها دارای ظرفیت کم هستند و بیشتر برای مصارف خانگی و تهیه فالوده در
مقیاس کوچک مناسب هستند.
دستگاه‌های صنعتی: این دستگاه‌ها دارای ظرفیت بالا هستند و برای استفاده در بستنی فروشی‌ها، کافی
شاپ‌ها و کارگاه‌های تولید صنعتی فالوده مناسب هستند.
3. بر اساس تعداد مخزن:
دستگاه تک مخزن: این دستگاه‌ها دارای یک مخزن برای نگهداری خمیر فالوده هستند.
دستگاه دو مخزن: این دستگاه‌ها دارای دو مخزن جداگانه برای نگهداری دو نوع خمیر مختلف هستند.
4. بر اساس نوع کنترل:
دستگاه‌های مکانیکی: این دستگاه‌ها به صورت دستی کنترل می‌شوند و نیاز به تنظیمات دستی دارند.
دستگاه‌های اتوماتیک: این دستگاه‌ها دارای سیستم کنترل خودکار هستند و می‌توان تمام مراحل تولید را به صورت
خودکار انجام داد.
ویژگی‌های دستگاه فالوده ساز
جنس بدنه: معمولاً از استیل ضد زنگ برای ساخت بدنه دستگاه استفاده می‌شود که باعث دوام و زیبایی آن می‌شود.
سیستم سرمایش: دستگاه‌های فالوده ساز صنعتی معمولاً دارای سیستم سرمایشی هستند تا خمیر فالوده در دمای
مناسب نگه داشته شود.
موتور قدرتمند: موتور دستگاه باید به اندازه کافی قدرتمند باشد تا بتواند خمیر فالوده را با سرعت و فشار مناسب از روزنه
های دستگاه عبور دهد.
پنل کنترل: دستگاه‌های اتوماتیک دارای پنل کنترل هستند که امکان تنظیم دما، زمان و سرعت تولید را فراهم می‌کند.
مزایای استفاده از دستگاه فالوده ساز
افزایش سرعت و کیفیت تولید: دستگاه فالوده ساز به شما اجازه می‌دهد در زمان کمتری و با کیفیت بالاتری فالوده تهیه کنید.
یکنواختی محصول: دستگاه‌های فالوده ساز باعث تولید رشته‌های فالوده با ضخامت و طول یکسان می‌شوند.
بهبود بهداشت: دستگاه‌های استیل به راحتی تمیز می‌شوند و از آلودگی فالوده جلوگیری می‌کنند.
افزایش راندمان کار: با استفاده از دستگاه فالوده ساز، نیروی کار کمتری مورد نیاز است و راندمان تولید افزایش می‌یابد.
نکات مهم در انتخاب دستگاه فالوده ساز
ظرفیت تولید: ظرفیت دستگاه را با توجه به میزان نیاز خود انتخاب کنید.
نوع دستگاه: نوع دستگاه را با توجه به روش تولید مورد نظر خود انتخاب کنید.
جنس بدنه: دستگاه‌هایی با بدنه استیل ضد زنگ از دوام بیشتری برخوردار هستند.
سیستم سرمایش: در صورتی که قصد دارید فالوده را به صورت مداوم تولید کنید، دستگاهی با سیستم سرمایش انتخاب کنید.
قیمت: قیمت دستگاه را با توجه به بودجه خود و ویژگی‌های دستگاه مقایسه کنید.
نتیجه‌گیری
انتخاب دستگاه فالوده ساز مناسب به عوامل مختلفی مانند بودجه، میزان تولید، نوع محصول مورد نظر و فضای موجود بستگی دارد.
با توجه به اطلاعات ارائه شده در این مقاله، می‌توانید دستگاهی متناسب با نیازهای خود را انتخاب کنید.ش
